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抛丸清理机故障分析

　　抛丸清理机毛病剖析

　　一，设备呈现不正常响声

　　毛病剖析：1.空转时发作磕碰声，一般是叶片高速工作时与防护衬板彼此摩擦发出的声响。

　　2.工作后，参加弹丸发出声响，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏疼。与定向套或许弹丸导入管端面揉捏发出声响。

　　毛病扫除：1.应停机，翻开防护罩检修侧护板空隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮方位，使之同心。

　　2.应停机，拆掉导入管，查看分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的空隙应确保为最大弹丸直径的2-2.5倍。

　　二，整理功率低

　　毛病剖析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要整理的整理工件。

　　2.供弹丸不足，整理时刻拖长。

　　3.弹丸不纯或掺进其他杂质，阻塞了弹丸通道。

　　4.定向套出口磨损过大。

　　5.分丸轮磨损过大，下降功率。

　　6.弹丸含废砂、尘埃太多。

　　7.抛头皮带松懈，使抛丸轮低于额外转速，下降抛丸量和弹丸功能。

　　毛病扫除：1.调整定向套窗口方位，使弹丸能精确抛射到整理工件上。

　　2.加足弹丸，并查看弹丸循环体系。

　　3.铲除弹丸里的杂志，参加弹丸之前应先过筛。

　　4.定时查看定向套，发现磨损严峻及时替换。

　　5.定时查看分丸轮，发现磨损严峻及时替换。

　　6.疏通除尘体系管道，进步吸尘及丸砂别离功率。

　　7.调整抛头皮带，使抛丸轮达到额外转速。

　　三工作中呈现严峻轰动

　　毛病剖析：1.叶片磨损严峻，使叶片呈现严峻侧重。

　　2.叶片与结合盘联接的两结合面没有贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发作偏移。

　　3.定向套松动，与叶片相擦，严峻时打碎叶片。

　　毛病扫除：1.应查看叶片磨损情况，换叶片时。每片叶片的重量差不得超越4g,在同一直径上，两片叶片重量差不得超越3g.

　　2.留意装置时，叶片与结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀。

　　3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。

　　四，轴承温度过高

　　毛病剖析：1.轴承缺少润滑油。

　　2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴承空间时，轴承工作迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。

　　毛病扫除：1.用2号钙基润滑油准时进行润滑。

　　2.润滑油参加量要适合，一般为轴承空间的1/3.
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　　五，电动机发热

　　毛病剖析：1.工作中呈现叶片摩擦护板或许防护罩，使电机过载。

　　2.供丸量过大，使电机过载。

　　3.电源体系毛病使电机却相，电机声响异常。

　　4.电机自身存在毛病。

　　毛病扫除：1.叶片与护板空隙不应小于5mm。

　　2.供丸量应细心调整，供丸阀门应固定在必定适量方位上。

　　3.应马上停机查看电源毛病。

　　4.检修电机。

　　六，弹丸循环不畅

　　毛病剖析：1.提高机皮带松懈，使提高提皮带打滑。

　　2.弹丸贮存仓有缝隙。使弹丸循环量减少。

　　3.弹丸回收刮板磨损。

　　4.弹丸运送管因弹丸结块而阻塞。

　　5.螺旋运送器卡死。

　　6.滚筒筛中杂质太多，阻塞筛孔，影响弹丸过筛。

　　7.提高机中提高皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。

　　毛病扫除：1.调整提高机上滚筒两头螺栓，使皮带涨紧。

　　2.查看弹丸循环体系的缝隙，并修补。

　　3.替换刮板或调整刮板空隙。

　　4.疏通管道，补加弹丸应过筛，留意设备根底防护。

　　5.螺旋运送器两头轴承因进尘埃或弹丸而卡死，使螺旋运送器不能工作，需要替换轴承，并留意密封轴承。

　　6.常常整理滚筒筛中杂质。

　　7.替换提高皮带，或修补皮带，配齐铁斗。

　　七，丸砂别离不良

　　毛病剖析：1.别离器通风量不足。

　　2.别离器丸砂定量阀门调理不当，丸砂不能形成必定要求的丸砂薄幕帘。

　　3.别离器、别离筛有杂物阻塞。

　　毛病扫除：1.配备满足风量的风机。

　　2.应重复调理别离器丸砂定量阀。

　　3.及时铲除别离器、别离筛中的杂质。

　　八，吊钩运行不平稳

　　毛病剖析：1.活动轨与主轨联接不良。

　　2.撞块、拨叉、活动轨相对方位有误差。

　　毛病扫除：1.调整活动轨与主轨的相对方位，使之联接无误。

　　2.调整撞块、拨叉、活动轨相对方位，使其磕碰方位正确、活动轨活动自若。

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