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不锈钢丸的用途及生产流程

不锈钢丸广泛用于铝合金、锌合金,不锈钢板材,有色金属铸件及不锈钢铸件的表面抛丸处理之用,它能凸现金属材料的光泽,绝对不会使铸件表面致锈或变色。经不锈钢丸抛丸处理后的铸件已具备光洁、均匀无锈,具有亚光效果,无须再作任何清洁、酸洗等工序。 不锈钢丸呈圆珠状,流动性好,有利于机内循环,保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行高效率和高覆盖的表面处理,能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤、模具龟裂。 经多方面的机械测试,由于不锈钢丸具有无毛孔的特性,所以不锈钢丸使用寿命长,加工后工件表面光亮不生锈,是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材料 不锈钢的用途: 清理:抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。 除锈:抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。 强化:抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。 喷丸:型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。 抛丸:钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。 打砂:打砂处理。 铸钢丸预处理:涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。 不锈钢丸使用的主要行业.铸造业:一般的铸造企业所生产的铸造件都需要打磨抛光,而抛丸清理机械就是这方面使用的专业机械。他根据不同的工件使用不同的型号,并且,不会损坏铸造件的原有外形和性能。 模具业:一般来讲,模具多是铸造的较多,而模具本身就要求平滑,抛丸清理机械是可以根据不同的要求进行抛光处理,不会损坏模具的原有外形和使用性能。 . 钢厂:钢厂生产的钢材、钢板,刚出炉时有许多毛刺,会影响钢材的质量和卖相。使用通过式抛丸清理机就可以处理这些问题,使这些问题迎刃而解; 船厂:船厂使用的钢板有铁锈,会影响到造船的质量,不可能采用人工除绣,那样工作量会很大,这就要求有机器能够清除铁锈,以保证造船的质量,使用系列通过式就可以解决; .汽车制造厂:根据汽车制造厂的工作要求,使用的钢板、一些铸造件都是需要抛光处理的,但是不能损坏钢板的强度、原有的外型,铸造件的外型要保证清洁美观。由于,汽车零件不是很规则,那就要求有不同的抛光机械来完成。需要使用的抛丸机有:滚筒式、转台式、履带式、通过式抛丸清理机械,不同机械处理不同的工件; .五金厂、电镀厂:由于五金厂和电镀厂都要求工件表面清洁、平整、光滑,抛丸清理机就可以解决这些问题。五金厂工件较小,适合使用的有滚筒式抛丸清理机和履带式抛丸清理机,根据情况而定。电镀厂如果清理工件较小,量又较大时,可以采用履带式抛丸清理机,来完成工件的除绣抛光; .摩配厂:由于摩托车配件工件较小,适合使用滚筒式抛丸清理机,如果,量有很大时,采用吊钩式或者是履带式都行; .阀门厂:由于阀门厂的工件都是铸造的,都需要进行抛光打磨,才能做到清洁、光滑、平整,这就需要抛丸清理机械来清理这些杂质。可用机械:转台式、吊钩式抛丸清理机。 轴承厂:轴承是由模具压制而成,表面较光滑,但是,有时还是有些杂质或是毛刺,这也需要清理,这时抛丸清理机械就派上用场了。 钢结构建筑企业:钢结构在使用前必须要进行除锈处理,以达到国家规定的结构要求,通过式抛丸机采用全自动清理,无须人力除锈,又减少了酸洗的环境污染问题 不锈钢丸 特征 : 采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮、无锈,圆珠状(切丸,圆柱状)。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理,对于加工后的工件具有亚光效果,突出金属本色,不生锈等优点,无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍,可以降低生产成本。 用途 : 广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理,各种金属表面的喷沙打磨,铸造工件的除毛边、毛刺,刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。 抛光效果:经过不锈钢丸加工,您将获得能够出现金属本色,光洁又有亚光效果的表面。消耗量:抛光处理每一吨铝合金铸件,不锈钢丸的消耗量低于2公斤,与其它磨料相比。 .1000公斤氧化铝金钢砂只相当于70公斤的不锈钢丸。 •1000公斤的玻璃珠只相当于10公斤的不锈钢九。 •1000公斤的普通钢丸只相当于500公斤的不锈钢丸。 因此:对于加工同等数量的工件,所消耗的不锈钢最少。由此而产生的废料最少,清洗费用也最低。处理后:用不锈钢丸喷抛加工后的工件无需酸洗除锈. 不同型号不锈钢丸化学成分如下: 不锈钢丸型号:0.2~2.5mm 化学成分: 304奥氏体型:碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=16~18%, 镍(Ni)=6~10%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<2% 430型铁素体:碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=16~18%,硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1% 410型马氏体:碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=11~13%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1% 显微硬度:308~509HV 维氏 32~50HRC 洛氏 欧文寿命:6500次 金相组织:304型: 形变奥氏体 430型: 形变铁素体 410型: 形变马氏体 密度:7.8g/cm3 304奥氏体型(304 Austenite Type):碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=16~18%, 镍(Ni)=6~10%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<2% 430型铁素体(430 Ferrite Type):碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=16~18%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1% 410型马氏体(410 Martensite Type):碳(C)<0.25%, 铬(Cr)=11~13%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1% 不锈钢丸的制作不同于一般的铸钢丸,因为不锈钢在高温时是比较容易氧化的,一旦氧化,很难用其他方法将其表面的氧化皮去除。所以,在制作时,就要求所除造成不锈钢丸氧化的因素。正因为不锈钢丸的这种特殊的要求,所以用来制作不锈钢丸的设备比较特殊。 不锈钢丸制作装置是制作不锈钢丸的核心设备,它是根据不锈钢丸的制作特点,专门设计制作的。整个不锈钢丸制作系统由以下几部分组成,按照不锈钢丸的制作顺序,依次为中频熔炉、中间包、雾化、不锈钢丸收集、成份检测、分丸、分级、称量包装、入库。   不锈钢丸的制作原理,不锈钢在液态下属于易氧化的合金,虽然它在常温下的耐蚀性是相当好的。制作不锈钢丸有几种方法可以采用,现在最常见到的是切丝不锈钢丸,它是采用切丝机,对一定直径的不锈钢丝进行剪切,从而获得直径与长度一致的不锈钢丸切丝丸。不锈钢切丝丸全国各地都有人在生产,产量也相当大,但由于其原料的成本较高,做的人家又多,所以利润一直在走下坡路。另一种是采用雾化法生产不锈钢丸,国外在这方面已有成功的例子,且已工业化大规模进行生产,进口的不锈钢丸大部分都是采用雾化法生产的。国内也有人采用雾化法进行生产,取得了成功,其产品已进入市场,据说用户用下来感到满意,订货量正在不断上升。国内目前的不锈钢丸供应,除了代理的一块,生产商主要集中在江苏,浙江也有。      雾化法制作不锈钢丸的过程是这样的,首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热,让其在炉中熔化成金属液体,然后将金属液倒入雾化装置中,雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴,从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质,冲击熔化的金属液,使用权金属液分散成无数细小的金属液滴,这些金属液滴在飞行降落过程中,很快冷凝成金属小颗粒,如果颗粒是球形的,那就是大家所需要的产品——不锈钢丸了。   可以选取的雾化介质是很多的,各种液体和气体,考虑到雾化介质的来源,是否容易得到以及其购买的价格的高低,对产品质量的影响,选取用最多的是水或空气,因为水的热容量要比空气大许多,所以同一种金属,如果采用水作为雾化介质的话,容易生产出不规则的金属颗粒,而采用空气作为雾化介质的话,则容易生产出圆形的金属颗粒。如前所述,不锈钢在常温下是相当稳定的,不易氧化,从它所起的名字你也可以相到这一点。但在高温的情况下,特别是在液态到固态的一段温度范围,是非常容易氧化的。如果采用畅开式雾化,就是说在将金属液用雾化介质击碎后,不采取任何措施让其在空气中自然冷却,氧化在不锈钢颗粒的表面迅速发生,结果得到的不锈钢丸必定是黑色的,那黑色的东西就是不锈钢氧化后形成的产物,做成的钢丸如果这样的话,用户是不会要的。做成这样的不锈钢丸,有人认为采取后处理的办法可以将层氧化皮剥夺掉,但试下来的结果不理想。比如采用抛丸机,通过抛丸处理,让其表面这层皮被打磨掉。处理下来的结果是,这层皮很结实,要打掉它要花很长的时间,换言之,即使你能打掉它,所花的代价也是很大的,同时相当于你给用户的是使用过的不锈钢丸。另外有人想采用化学清洗的方法来处理不锈钢丸,将这层氧化皮剥去,这里牵涉到环保的问题,这样处理将有大量的废水产生,生产成本也会增加不少,而且到目前为止,还没有找到合适的化学剥除的配方和工艺。通过以上的分析,你一定已经得出如果要做不锈钢丸的话,应采用气体雾化的方法制为好,同时,在制作中要采用一定的保护措施,使不锈钢在液固态易氧化段得到有力的保护,不氧化或只有少量的氧化。通过从国外获得的资料和多年来采用雾化法制作各种金属粉末的经验,得出采用气体雾化法制作不锈钢丸是规模化生产不锈钢丸的正确选择。采用气体雾化法制作不锈钢丸,其用到的设备,与制作金属粉末所用到的设备是相差不多的。熔化金属的熔炉是必不可少的。为了确保雾化时不锈钢不氧化,须采用惰性气体作为雾化介质,在雾化过程中,还要对雾化环境进行保护,使其在无氧或少氧的环境中进行。等过了金属氧化的关,其它的过程与制作铸钢丸是相差不多的。   下面对整个不锈钢丸的制作设备和工艺进行详细的说明,供用户在制作过程中参照实行:   金属材料的选择:不锈钢丸的制作材料当然是不锈钢了,但配制不锈钢的方法有二种,一种是采用金属或合金原料进行配制,由于金属或合金原料通常都是有购买下限的,所以用购买来的原料配成的不锈钢原料生产的不锈钢丸,其成本是比较高的。第二种是选取不锈钢的废料进行不锈钢丸的生产。不锈钢废料各地都有,问题不大,且成本要比用第一种方法配出的原料低很多,凡是生产不锈钢金属粉末的,实际上都是选用不锈钢废料来进行生产的。厂家所获取的利润,就是第一种方法与第二种方法之间的原料的差价及产品的增值。如果没有原料的差价,仅靠产品的增值,是没有多少利润的。   购买不锈钢废料,有几点是需要注意的,所买的废,外观应该很干净,这是一。第二,所买的不锈钢废料,应为同一供应商提供的同一品牌的,就是说,这个材料应是提供废料的厂商,成批买来自已用后形成的废料。比如是成批买来生产不锈钢餐具的,牌号是304,这种一次向同一供货商的产品,是带质保书的,质保书上会有这批材料的化学成份范围,或有明确的材料的牌号,有了材料的牌号,你可以很方便的查到其化学成份的范围。只有成份明了,你才能准确地判别你生产的不锈钢丸是否合格。除了生产不锈钢日用品的厂商,能提供整批料成份均匀一致的还有生产不锈钢管的厂商,应该说,这种管料要比片状的料好,这是因为片状的料,其表面积较大,在熔化时形成的渣就多。如果资金允许,一次可多买入些废料。   对于买入的不锈钢废料,在使用前应经过处理,不可未经处理就直接进炉熔化。   不锈钢废料的处理有以下几点:   一、除去混杂在废料中的非不锈钢材料,这主要是采用磁选法进行判别,凡是不能被强力磁铁汲取的,就是不锈钢,余则排除在外。   二、经过磁选处理后,根据废料表面的干净程度,进行清洗处理,如有油或有其它杂物粘在材料的表面,都必须清除干净。经过清理的材料,要烘干后才好用。处理好后的材料,要达到表面干净,无油污、杂质存在,表面干燥,无水份。   三、对于长度或宽度较大的材料,还得预先将其切割成大小能入入熔炉中的尺寸。   四、处理好的材料存放在干燥的仓库中备用。   除了在熔炼中要用到不锈钢材料外,还需要其它一些辅助的材料,如打炉用的材料,脱氧的材料,造渣的材料,需要补充烧损的金属材料等,按需要准备。   中频熔炉是熔化不锈钢的设备,炉子在使用权用前须经过烤炉以延长炉子的使用寿命。   在炉子上操作的熔炼工,须按中频熔炉使用中的要求,配带安全帽、防护目镜、手套,穿工作服、工作鞋,以保证操作工人能安全生产。工人在上岗操作之前要经过专业培训和安全生产教育,在操作中要严格按操作要求进行生产。   在制作不锈钢丸的整个工段中,或者说在上面操作中频熔炉的工人当中,至少要有一位是在金属熔炼工厂工作过,有过使用中频熔炉的经验,能进行不锈钢溶炼操作的老师傅。   中频熔炼的好坏对不锈钢丸的质量是有一定影响的,特别是出钢时间的掌握上,对成品丸的收得率,影响很大。不锈钢丸制作装置是制作不锈钢丸的关键设备,根据不锈钢丸制作特点,该设备被设计成动态负压,在雾化开始之前,先行在装置中形成微氧的环境,在雾化制丸过程中一直保持这一环境,使制成的不锈钢丸色泽呈钢色,只有少量的氧化。   从理论上,要使制得的不锈钢丸少氧化,必须注意,在熔炉中熔化时,速度要快,到金属全部化开后,要及时脱氧除渣。在雾化时,整流器个雾化的过程要短。雾化时间长了,特别象不锈钢这种材料,其中的合金元素烧损率各不相同,有的烧损大,有的烧损少,这样,是很容易偏离原来设定的成份的,所以,通常,采用容量为六十公斤的炉子进行金属的熔化。采用六十公斤的炉子进行熔化还有一个好处就,设备与熔炉的热平衡容易维持,在生产中故障率较低。   雾化介质采用氮气。氮气是惰性的,价格也比较低,各地都有生产,容易得到。制作不锈钢丸的氮气为瓶装氮气,采用气瓶组的形式。每组十六只瓶子,用专用的管子连起来,并配上必要的表和阀。瓶子放在专门配做的架子上,固定好。这样一则安全,二则运输时方便。   为了确保雾化时的连续性,雾化筒体上开有许多孔,用于接管子或安装表、阀等等。在设备制造中,要注意焊缝的质量;在使用前,须进行检测,以保证筒体在使用中不泄漏,保证筒体气密性好。   雾化制作不锈钢丸时,会有大量的热量产生。你可以这样想这个问题:一炉不锈钢材料如果是六十公斤的话,当它熔化为金属液时,至少在一千六百度以上,这六十公斤的金属液体,经过雾化后,要冷到室温的温度,六十公斤金属液在这一过程中会放出多少热量。
 
 

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